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布袋除塵器
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燒結(jié)機尾布袋除塵器
添加時間:2019-01-10
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  燒結(jié)機尾布袋除塵器具有處理風量大,清灰效果好,除塵效率高,運行可靠,維護方便,占地面積小等特點,廣泛應用于鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

 隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè),對環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬t,占全國工業(yè)SO2排放量的7.5%,僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應業(yè)和化工原料及化學制品制造業(yè),居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%~60%,控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程O2的排放,是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展,單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理,甚至關(guān)閉了燒結(jié)廠。目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫除塵器設(shè)施,而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此,對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環(huán)保要求的比較特殊選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的先進經(jīng)驗,開發(fā)應用適合我國燒結(jié)特點的先進脫硫除塵設(shè)備工藝。

  燒結(jié)機尾布袋除塵器特點:

  1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

  3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。

  4.采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

  5.箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。

  6.進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

燒結(jié)機尾布袋除塵器

  燒結(jié)機尾布袋除塵器工作原理:

  除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

 燒結(jié)機尾布袋除塵器的選用

  1.過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值,如過濾速度≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

  2.過濾材料:應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或t≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。t

  3.控制儀:燒結(jié)機尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式,并設(shè)有手動-自動切換開關(guān)。定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

 

  燒結(jié)機尾布袋除塵器其六個技術(shù)特點:

  1、電氣控制系統(tǒng),以德國西門子SIEMENS / S7—200型(或三菱FX2系列)可編程序模塊為主機,實現(xiàn)自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報警等控制功能,  能夠滿足按時間設(shè)定清灰,總壓差清灰,自動,手動兩種控制方式及每個電器設(shè)備的單獨控制方式.

  2、除塵器兼顧濾料的性價比.保證設(shè)備造價低,除塵效率高,長期穩(wěn)定運行.

  3、除塵布袋:選用符合工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料使用日本進口三針六線縫制機縫制,濾袋的規(guī)格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》.

  4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴格執(zhí)行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關(guān)Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負壓6000pa.

  5、電磁脈沖閥選用正規(guī)廠家產(chǎn)品,膜片使用壽命超過100萬次無故障.

  6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長期運行.

  燒結(jié)機尾布袋除塵器設(shè)計說明

  1.燒結(jié)機尾布袋除塵器以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。

  如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見及現(xiàn)場情況進行特殊設(shè)計。

  2.除塵器進口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計。

燒結(jié)機除塵器的工藝過程
  該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑,與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進入加濕器內(nèi)進行增濕消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間,加濕后的循環(huán)灰由塔上部進料口進入塔內(nèi),工藝流程。含水分的循環(huán)灰有極好的反應活性和流動性,與由塔上部進入的煙氣發(fā)生反應。脫硫劑不斷循環(huán)利用,脫硫效率可達95%。終脫硫副產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統(tǒng),通過氣力輸送裝置送入廢料倉。


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